制造齿轮时通常会产生偏心、周节误差，基节误差、齿形误差等几种典型误差。产生这些误差的原因很多，阳山齿条，有来自机床运动的误差，切削刀具的误差，刀具、工件、机床系统安装调试不当的误差，导致主动齿轮在节线附近的齿面形成凹沟，而从动齿轮在节线附近的齿面形成凸棱，从而使齿形破坏。有时还可在某些类型齿轮的从动齿面上出现“飞边毛刺”。---时挤出的金属金属充满顶隙，齿条生产商，会引起剧烈振动，甚至发生弯曲或断裂，影响齿轮正常啮合传动。
轮齿如同一个悬臂梁，受载后轮齿根部产生的弯曲应力为大，若因突然过载或冲击过载，齿条来样加工，很容易在齿根处产生过负荷断裂。即使不存在冲击过载的受力工况，使车辆左右转向只有一个r=b的转向半径，其余转向半径均借助于磨擦元件的打滑来实现，既造成了了---的功率损失，又降低了磨擦元件的使用寿命。当轮齿表面的疲劳裂纹继续扩展到较深，齿条来料加工，较远，或使一系列小坑间材料失效而连接起来，造成大面积或大块脱落现象就形成了齿面剥落。
齿轮作为组成机械工具的重要零部件，其传动精度对自动化应用的准确性有关键性影响
影响齿轮传动精度的主要因素包括：齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。
齿轮的径向误差一般可通过测量齿圈径向跳动△fr反映出来。切齿时产生齿轮径向误差的主要原因如下：
斜齿轮的优缺点
1因为啮合面由小——大——小，啮合平稳，冲击小，噪音小；
2大承载能力，提高寿命和平稳性；
3zmin小不易根切，体积小；
4但轴向推力大，人字齿轮——无轴向推力，但制造麻烦.。
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